钢水取样器设计成型效果

钢水取样器设计需要达到产品使用和技术性能的要求，并且便于装配和维修；那么就需要有利于提升金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽量减少材料的消耗，在允许使用低成本材料的情况下，零件尽量做到无浪费、少浪费；形状需要设计简单，结构愈正确，有利于简化模具结构，简化工艺，其中数量少，简单的冲压工艺能完成整个零件的加工，并有利于冲压操作，有利于组织实现M。机械化和自动化生产，以提升劳动生产率。

设计的钢水取样器，为了确定正常使用，尽量使尺寸精度等级和表面粗糙度等级要求愈低，有利于产品的互换，减少浪费，确定产品质量的稳定性。设计的钢水取样器应有利于利用现有设备、工艺设备和工艺流程进行加工，有利于延长模具的使用寿命。

钢水取样器工艺较为复杂，想要确定钢水取样器的成型效果，在钢水取样器时就需要注意以下事项：

（1）当钢水取样器的断面质量和尺寸精度要求较不错时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用冲裁工序。

（2）工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压装备的状况。制模能力应能确定模具加工、装配精度相应进步的要求。否则只能增加工序数目。

（3）钢水取样器应选用用的冲压加工油，菜籽油和机械油、循环油等非用油品中并不含有适用于冲压的添加剂成分，会造成工件精度下降、起毛边毛刺、表面坑洞破损等质量问题。

（4）钢水取样器的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计较才能确定。当拉深件圆角半径小或尺寸精度要求较不错时，则需在拉深后增加一道调整工序。

（5）钢水取样器的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、比较位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道调整工序。

（6）冲裁形状简单的钢水取样器，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。

（7）为了进步钢水取样器工艺的稳定性偶然需要增加工序数目，以确定钢水取样器的质量。例如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。

我国钢水取样器发展的特点逐渐凸显了出来。那么生产钢水取样器具有那些功能呢，以下由小编整理列出。

（1）化学功能：指金属资料与周围介质扫触时反抗发生化学或电化学反应的功能。

（2）顶气段功能：指金属资料能接受顶锻而不决裂的功能。

（3）冲压功能：金属资料接受冲压变形加工而不决裂的才能。在常温进行冲压叫冷冲压。查验办法用杯突试验进行查验。

（4）铸造功能：金属资料在锻压加工中能接受塑性变形而不决裂的才能。

（5）铸造功能：指金属或合金是否适合铸造的一些工艺功能，主要包含流功能、充满铸模才能；缩短性、铸件凝结时体积缩短的才能；偏析指化学成分不均性。

（6）焊接功能：指金属资料通过加热或加热和加压焊接办法，把两个或两个以上金属资料焊接到一起，接口处能满意使用意图的特性。

（7）冷弯功能：指金属资料在常温下能接受曲折而不决裂功能。曲折程度一般用曲折角度α(外角)或弯心直径d对资料厚度a的比值表明，a愈大或d/a愈小，则资料的冷弯性愈好。

（8）防化学反应性：指金属资料在高温下，反抗发生氧化皮才能。